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    行业资讯

  • 生产吸塑产品所需要的石膏模,电镀铜模,铝模各自的优缺点以及制作过程

    发布日期:2018-11-10 来源:旭康

    吸塑经常被用做塑料的成型加工生产,而塑料想要成型,模具是必不可少的基础,只有用模具才能生产出吸塑产品,如果模具没制作好就意味着后面生产的吸塑产品均不符合客户的要求。模具有分为石膏模,铝模,电镀铜模。

    其中石膏模的制作成本低,硬度较小,可塑性较强,易于修改,而且它的工艺比较简便快速。但是它的精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

    而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后在烘干后即成模具。

    电镀铜模的制作成本适中,耐用性强,用它生产出来的吸塑产品表面会比较光滑,但是由于它的制作周期长,无法完成精密吸塑产品的生产。

    而电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏,灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。

    铝模的制作是需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,它的制作周期适中,后期模具处理时间短,它的钻气眼工作需要在CNC加工时完成,它的耐用性强,用它生产出来的吸塑产品尺寸精度高,但是成本比较高。

    下面提供几个吸塑产品的案例图:

     

    底面套吸塑包装盒

     

    PS吸塑托盘

     

    红色植绒吸塑内托

    如有对我们的吸塑产品感兴趣的朋友可以点击“吸塑产品”进行详细地了解或者咨询我们。