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吸塑盒高工艺制作过程以及技术解决方法
无水波纹吸塑盒技术解决方法：优先选用黑金模模具，在较高且带直角的模具生产过程中拉片速度不疑太快下模上速度中等上模下速度一定不能在真空没吸之前碰到片材，要做到真空带模，真空延迟以下模为标准。注意包上模的毛布一定要选用无痕压模布，吸塑盒真空时间设定片材越厚时间越长。
吸塑盒厚薄不均与拉线技术解决方法：在制作上模时复加件和模具边角要有5-8mm的距离，生产中如有个别角偏薄可再粘毛布解决，如角上有拉线可在相应上模位置粘一小块海绵。
吸塑盒脱模变形技术解决方法：吸塑盒在生产过程中底盘冷却过水第一道喷枪喷硅油正常，喷油主要是对产品起到润滑作用。加热时间一定要慢保证吸塑盒成型冷却时间充足。脱模时底风压力要充足吹模时间在12-16S之间，要调好二次上模在吹模8S之前下来带一下脱模前的吸塑盒，这样能很好的让吸塑盒脱离模具又不会变形。如果模具较高直角又带倒扣的，在设计模具时应在模具周围离边30-40mm处做高3mm的台位，排版以1：1.5排模具。
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